SODEVA diseña y fabrica en Francia tamizadoras-filtros vibratorios industriales para la filtración continua de suero lácteo y otros líquidos de proceso. Según la aplicación y la malla seleccionada, pueden retener partículas sólidas de hasta 20 µm y trabajar con caudales elevados.
Nuestros filtros pueden tratar caudales del orden de 40 a 50 m³/h, según el producto, la finura de filtración requerida y la configuración seleccionada.
Las partículas sólidas separadas se deshidratan y se evacuan automáticamente del filtro. De este modo, el proceso se mantiene continuo, con menos intervenciones del operario y una mejor protección de los equipos situados aguas abajo.
■ Filtración continua de líquidos de proceso
■ Finura de filtración de hasta 20 µm según la aplicación
■ Caudales elevados de hasta aproximadamente 40 a 50 m³/h
■ Evacuación automática de la materia sólida retenida
■ Posibilidad de combinar varios filtros según la capacidad y las etapas de filtración requeridas
Los filtros SODEVA son especialmente adecuados para la filtración de sueros dulces o ácidos, concentrados y productos derivados de procesos de valorización de la leche.
Pueden integrarse en procesos relacionados con:
■ Proteínas globulares y proteínas del suero: lactoglobulinas, albúminas, lactoferrinas y caseinomacropéptidos
■ Lactosa y lactosustitutos
■ Caseína y concentrados
■ Producción de requesón, ricotta y sérac
Las tamizadoras-filtros SODEVA incorporan un sistema de limpieza in situ (CIP). Rampas de lavado y bolas de aspersión omnidireccionales aseguran la limpieza de todas las zonas en contacto con el producto: tapa, parte superior, cuerpo inferior situado bajo la malla y canaletas de descarga.
Por tanto, el filtro no necesita desmontarse después de cada producción. La limpieza puede realizarse según el protocolo definido para su instalación, por ejemplo con una solución de sosa cáustica al 2 % a 70 °C, seguida de una solución de ácido nítrico al 1,5 % a 60 °C.
SODEVA estudia cada aplicación en función del caudal, las características del líquido, las partículas que deben retenerse, la finura de filtración requerida y las exigencias higiénicas de su planta.
Adaptamos la malla, las conexiones, las entradas y salidas de producto, el sistema de recuperación de sólidos y la integración de la limpieza in situ a su proceso.